روغن مخصوص گیربکس صنعتی؛ هر آنچه باید قبل از انتخاب و خرید بدانید
وقتی گیربکس صنعتی در سکوت و بدون لرزش کار میکند، معمولا پشتصحنه آن یک روغن سالم و درست انتخابشده حضور دارد. روغن مناسب گیربکس صنعتی باید در برابر فشار، حرارت و بارهای سنگین، یک عملکرد مطمئن ارائه دهد و همزمان از ایجاد رسوب، خوردگی و سایش جلوگیری کند. در این مقاله تلاش شده است که همه نکات فنی، کاربردی و واقعی درباره روغن مخصوص گیربکس صنعتی از ویژگیهای ضروری تا روش انتخاب، تعویض و نگهداری مطرح شود. اگر بهدنبال محتوایی هستید که دقیقا به شما بگوید چه روغنی برای سیستم شما مناسب است، این مطلب انتخاب مطمئنی است.
ویژگیها و مشخصات مهم روغن گیربکس صنعتی
از ویژگیها و مشخصات مهم روغن گیربکسهای صنعتی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
-
پایداری حرارتی بالا در عملکرد روغن گیربکس صنعتی
روغن گیربکس در گیربکسهای خورشیدی دائما در معرض حرارت تجمعیافته حاصل از تماس پیوسته دندهها قرار دارد. پایداری حرارتی مناسب باعث میشود روغن در دماهای بالا تجزیه نشود، غلظت آن تغییر نکند و لجن و رسوب ایجاد نشود. درصورتیکه روغن کیفیت لازم را نداشته باشد، تخریب حرارتی سرعت خوردگی، سایش و افت راندمان را افزایش میدهد. روغنهای سنتتیک معمولا بهدلیل پایداری بهتر در برابر حرارت، گزینه مطمئنتری برای محیطهای با بار و دمای بالا هستند.
-
تحمل بار سنگین و جلوگیری از جوشخوردگی دندانهها
گیربکس خورشیدی در بخش مرکزی خود فشار شدیدی به دندهها وارد میکند. برای همین، روغن باید بار زیادی را تحمل و از سایش و جوشخوردگی دندانهها جلوگیری کند. روغنهای حاوی افزودنیهای EP (Extreme Pressure) با تشکیل یک لایه محافظ هنگام افزایش بار، اجازه تماس مستقیم فلز با فلز را نمیدهند. همین لایه است که در زمان افزایش ناگهانی بار، مانع تخریب دندهها میشود.
-
مقاومت در برابر اکسیداسیون برای افزایش عمر روغن گیربکس
اکسیداسیون بزرگترین عامل تخریب شیمیایی روغن گیربکس است. در شرایط دمای بالا، تماس با هوا و وجود رطوبت، روغنهایی که مقاومت کافی ندارند سریعتر اکسید میشوند و خاصیت روانکاری خود را از دست میدهند. روغنهای سنتتیک و روغنهای R&O (مقاوم در برابر زنگزدگی و اکسیداسیون) معمولا عمر طولانیتری دارند و نیاز به تعویض کمتری ایجاد میکنند.
-
پایداری روغن گیربکس در شرایط سخت کاری
گیربکس صنعتی هیچوقت در یک وضعیت ثابت کار نمیکند؛ بار، سرعت و دما دائما تغییر میکنند. روغن باید در همه این شرایط پایدار بماند. روغنهای با ویسکوزیته مناسب و افزودنیهای EP یک لایه روانکاری یکنواخت تشکیل میدهند و مانع تماس مضر فلز با فلز میشوند. در کاربردهایی که دما تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد میرسد، استفاده از روغنهایی با پایه سنتتیک یا ویسکوزیته بالا ضروری است.
-
قابلیت جداسازی آب روغن گیربکس (Demulsibility)
وجود رطوبت در روغن یکی از رایجترین دلایل افت کیفیت روانکاری است. روغنی که قابلیت جداسازی آب خوبی داشته باشد، اجازه نمیدهد آب در سیستم باقی بماند یا با روغن امولسیون پایدار تشکیل دهد. این ویژگی برای جلوگیری از خوردگی دندهها و جلوگیری از افت راندمان ضروری است.
-
کنترل اسیدیته و اهمیت TBN در سلامت روغن گیربکس صنعتی
اگرچه بسیاری از روغنهای گیربکس صنعتی مستقیما براساس TBN انتخاب نمیشوند، ولی کنترل اسیدیته روغن از طریق پایش دورهای اهمیت چشمگیری دارد. بالا رفتن اسیدیته نشانه اکسیداسیون یا ورود آلایندهها است و خوردگی قطعات را افزایش میدهد.
-
سازگاری روغن گیربکس با قطعات داخلی
روغن باید با بوشها، اورینگها، آببندها و قطعات حساس داخلی سازگار باشد. برخی افزودنیهای EP بهویژه ترکیبات گوگردفسفر در دماهای بالا ممکن است اثر خورندگی روی فلزات رنگین داشته باشند. انتخاب روغن منطبق با توصیه سازنده گیربکس، بهترین راه برای جلوگیری از این مشکلات است.
نحوه انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی
برای انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی باید مجموعه کاملی از پارامترها را همزمان بررسی کرد. مهمترین آنها عبارتاند از:
- نوع گیربکس (حلزونی، خورشیدی، هلیکال و غیره)
- ویسکوزیته مناسب که معمولا در دمای بالا از روغنهای ویسکوزیته 220 یا 320 و در دماهای پایین از 68 یا 150 استفاده میشود.
- دمای عملیاتی سیستم
- میزان بار و فشار وارده
- وجود بارهای ضربهای یا شرایط سخت
- نوع افزودنیهای لازم (EP، R&O، ضدسایش و غیره)
- توصیههای سازنده
بهعنوانمثال: گیربکس خورشیدی بهدلیل تماس متمرکز دندهها، نیازمند روغن با افزودنی EP قوی است.
علائم نیاز گیربکس صنعتی به تعویض روغن
وقتی روغن کیفیت اولیه خود را از دست بدهد، واکنش گیربکس خیلی سریع مشخص میشود. از نشانههای اصلی نیاز گیربکس صنعتی به تعویض روغن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- تغییر رنگ روغن به قهوهای تیره
- بوی سوختگی
- وجود کف یا ذرات فلزی
- افزایش دما و صدای غیرعادی
- افت کیفیت روانکاری هنگام بازدید هفتگی
وجود علائم ذکرشده یعنی روغن یا زمان تعویضش رسیده یا گیربکس دچار مشکل داخلی است.
نحوه تعویض روغن گیربکس صنعتی
مراحل تعویض روغن گیربکس صنعتی معمولا به صورت زیر انجام میشود:
- آمادهسازی ابزار و روغن جدید
- گرم کردن گیربکس برای روانتر شدن روغن کهنه
- باز کردن پیچ تخلیه و خروج کامل روغن
- شستوشوی داخلی (در صورت نیاز)
- افزودن روغن جدید تا سطح استاندارد
- هواگیری، تست نشتی و بررسی سطح پس از چند دقیقه کارکرد
تعویض اصولی روغن گیربکسهای صنعتی از بسیاری از خرابیها جلوگیری میکند.
نکات مهم برای نگهداری روغن گیربکس و افزایش طول عمر سیستم
نگهداری درست روغن گیربکس صنعتی مستقیما روی عملکرد و طول عمر سیستم اثر میگذارد. برای جلوگیری از خرابیهای ناگهانی، کنترل منظم سطح روغن و تعویض دورهای آن (معمولا هر 2500 تا 5000 ساعت) ضروری است. همچنین تمیز بودن فیلترها و جلوگیری از ورود گردوغبار و آب به سیستم کمک میکند کیفیت روغن ثابت بماند و از فرسایش زودهنگام چرخدندهها جلوگیری شود.
در کنار این موارد، حتما دمای کاری گیربکس را در محدوده مجاز نگه دارید تا روغن دچار افت کیفیت یا اکسیداسیون زودرس نشود. استفاده از روغن استاندارد و باکیفیت اهمیت قابلتوجهی دارد و بهتر است از ترکیب چند نوع روغن مختلف خودداری کنید تا سازگاری افزودنیها بههم نریزد و عملکرد روانکاری کاهش پیدا نکند.
مزایای انتخاب روغن گیربکس استاندارد و باکیفیت
روغن استاندارد فقط یک روانکار نیست، یک عامل محافظتی فعال است. مزایای استفاده از روغن گیربکس صنعتی باکیفیت شامل موارد زیر میشود:
- کاهش سایش و افزایش عمر تجهیزات
- کاهش هزینههای تعمیرات
- افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی
- خنککاری بهتر
- جلوگیری از خوردگی
- کاهش صدا و لرزش
با انتخاب روغن گیربکس استاندارد و باکیفیت، علاوهبر محافظت از تجهیزات خود، عملکرد بهینه و صرفهجویی در هزینهها را نیز تجربه کنید.
تفاوت روغن گیربکس صنعتی EP و NON-EP
در جدول زیر تفاوت روغن گیربکس صنعتی EP و NON-EP آورده شده است:
| ویژگی |
EP |
NON-EP (R&O) |
| نوع افزودنی |
گوگرد–فسفر |
بدون افزودنی فشار بالا |
| تحمل بار |
بسیار بالا |
محدود |
| کاربرد |
بارهای سنگین و ضربهای |
بار کم و یکنواخت |
| عملکرد در روانکاری مرزی |
قوی |
ضعیف |
| ریسک خوردگی |
در دمای بالا ممکن است |
ندارد |
روغن گیربکس صنعتی EP مثل یک لایه محافظ زرهی است که فقط زمانی فعال میشود که لایه روغن مرزی شکسته شود.
روغن مخصوص گیربکس صنعتی؛ انتخابی که مستقیم روی عمر تجهیزات اثر میگذارد
در پایان میتوان گفت آنچه بیش از هر چیز اهمیت دارد، انتخاب روغنی است که دما، فشار و سایش را بهخوبی مدیریت کند و شرایط کاری گیربکس صنعتی را پایدار نگه دارد. روغن مخصوص گیربکس صنعتی مستقیما عمر تجهیزات را افزایش، صدای عملکرد را کاهش میدهد و راندمان سیستم را حفظ میکند. بنابراین انتخاب محصول استاندارد، مهمترین تصمیم در نگهداری گیربکس صنعتی است.
هیدشاپ مجموعه کاملی از تجهیزات و قطعات هیدرولیک صنعتی و راهسازی را با تنوع گسترده، ضمانت اصالت، تضمین بهترین قیمت، ارسال سریع و پشتیبانی فنی حرفهای ارائه میدهد. همین حالا شما میتوانید با چند کلیک، محصول مناسب گیربکس خود را انتخاب و سفارش را در کوتاهترین زمان در محل دریافت کنید.
نظرات کاربران