معرفی دلایل آلودگی سیستم هیدرولیک صنعتی

آلودگی سیستم هیدرولیک صنعتی، قاتل کارکرد صحیح ماشین‌آلاتی است که حتی یک دقیقه خاموشی آن‌ها، خسارات بعضا غیرقابل جبرانی به بار می‌آورد. آلودگی باعث آسیب به سیستم و کاهش طول عمر مفید پمپ‌های هیدرولیک، شیرآلات، هیدروموتورها و جک‌ها می‌شود و در واقع این قطعات صرفا باید با روغن تمیز مورداستفاده قرار بگیرند. عوامل متعددی در آلودگی سیستم‌های هیدرولیک صنعتی دخیل هستند که در این مقاله به طور مفصل به هر کدام می‌پردازیم. از شما دعوت می‌کنیم تا انتهای این مطلب کاربردی همراه ما باشید.

حرارت بیش از اندازه؛ دشمن شماره یک سیستم هیدرولیک!

در بسیاری از مواقع حرارت بیش از اندازه سیستم هیدرولیک به عنوان یک آلاینده عمل می‌کند و به قطعات سیستم آسیب می‌زند. حرارت بالا به دلایل مختلفی رخ می‌دهد. اولین مورد استفاده از روغن هیدرولیک با گرید نادرست است. در واقع هنگام طراحی و خرید یونیت هیدرولیک گرید خاصی برای روغن مصرفی یونیت تعیین می‌شود. در صورتی که گرید مصرفی بیش از گرید توصیه‌شده باشد، اصطکاک داخلی افزایش پیدا کرده و به تبع آن دمای روغن زیاد می‌شود. با بالا رفتن دمای روغن، شدت اکسیداسیون افزایش پیدا می‌کند و در نتیجه عمر مفید روغن کاهش می‌یابد.

علاوه بر انتخاب گرید نادرست، در برخی موارد در برقراری شرایط روانکاوری مرز سیستم، اشکال فنی وجود دارد که منجر به ساییده شدن مکانیکی قطعات با هم می‌شود. قاعدتا تماس فلز با فلز نیز نتیجه‌ای جز بالا رفتن حرارت سیستم و فرسودگی قطعات نخواهد داشت. در مواردی نیز طراحی سیستم به درستی صورت نگرفته و حرارت بین سیستم و محیط به درستی منتقل نمی‌شود. بنابراین به طور خلاصه برای کاهش احتمال آلودگی سیستم هیدرولیک با حرارت بیش از حد، حتما روغن سیالی با گرید توصیه شده تهیه کرده و از طراحی مناسب سیستم اطمینان حاصل کنید.

خطر ذرات جامد به عنوان آلاینده سیستم هیدرولیک را دست کم نگیرید!

ذرات جامد از منابع مختلفی مانند گردوغبار موجود در هوای ورودی به سیستم، ذرات عبوری از آب بندها و همچنین ذرات حاصل از سایش داخلی قطعات وارد سیستم می‌شود. همچنین در برخی موارد هنگام نصب قطعات ذراتی در سیستم باقی می‌مانند که می‌تواند آسیب‌های بسیاری از جمله صدمات مکانیکی، فرسودگی سطوح فلزی و گرفتگی فیلترها را به دنبال داشته باشد. با وجود چنین آسیب‌هایی فشار سیستم و به تبع آن میزان تولید کاهش می‌یابد و از طرف دیگر خرابی قطعات هیدرولیک را به دنبال دارد.

از این رو با توجه به قیمت پمپ هیدرولیک پیستونی و دیگر قطعات هیدرولیک، باید برای ورود حداقلی ذرات جامد به سیستم چاره‌ای بیاندیشید. به این منظور، همه سیالات را قبل از ورود به تانک، فیلتر کرده و فیلترهای مناسبی را در جاهایی که سیستم در معرض هواست، نصب کنید. علاوه‌براین، تست و فلاشینگ نهایی سیستم بعد از نصب قطعات، بررسی شرایط آب بندها و درپوش مخازن مرکزی می‌تواند تاثیر بسزایی در عدم ورود ذرات جامد داشته باشد.

آب همیشه هم عامل پاکیزگی نیست! بررسی تاثیر آب در آلودگی سیستم هیدرولیک

در سیال هیدرولیک همیشه مقداری آب وجود دارد که میزان آن را می‌توان با آزمایش کارل فیشر اندازه گرفت. با حداکثر 100 ppm آب، رنگ روغن هیدرولیک ثابت می‌ماند اما اگر این مقدار دو برابر یا بیشتر شود، روغن کدر و ابری مانند می‌شود؛ زیرا روغن اکسید شده و ذرات آلاینده تولید می‌شوند. علاوه‌براین وجود مقادیر بالای آب شدت سایش را، به ویژه در حضور فلزاتی مانند مس، افزایش می‌دهد. در نتیجه سطوح فلزی بیشتر زنگ می‌زنند و تخریب می‌شوند. با خوردگی و زنگ‌زدگی سطوح، در سیستم لجن اسیدی ایجاد می‌شود که عامل آلاینده مهمی در سیستم‌های هیدرولیک است.

بنابراین برای جلوگیری از ورود آب به سیستم باید انبارداری به دقت و با رعایت همه نکات مربوطه انجام شود. همچنین محاسبات یونیت هیدرولیک باید به دقت انجام گیرد تا هیچ نشتی در سیستم وجود نداشته باشد. در غیر این صورت، نشتی به ویژه از مبدل‌های حرارتی یا ورودی‌های تانک باید در اسرع وقت برطرف شود. تعویض آب‌بندهای آسیب‌دیده نیز از ورود آب به سیستم جلوگیری می‌کند.

حباب‌های هوا؛ آلاینده‌ای پنهان و خطرناک برای سیستم هیدرولیک

گاهی اوقات به دلایل مختلف مانند باز و بسته کردن سریع شیر دستی هیدرولیک، هوا وارد سیستم هیدرولیک می‌شود و همین، آلودگی سیستم را به دنبال دارد. با حضور حباب‌های هوا در روغن هیدرولیک، کف تولید می‌شود و درجه حرارت به دلیل کاهش حجم درون سیلندر به شدت افزایش می‌یابد. این افزایش دمای شدید و ناگهانی به روند اکسیداسیون روغن سرعت می‌بخشد و نتیجه، آلودگی سیستم هیدولیک خواهد بود. علاوه‌بر سرعت باز و بسته شدن شیر کنترل‌ها، شل بودن اتصالات و شلنگ‌های سیستم می‌توانند باعث ورود هوا شوند.

نشتی قاتل سلامت سیستم هیدرولیک دستگاه شماست!

همه آلاینده‌هایی که تاکنون معرفی کردیم، می‌توانند از طریق محل نشت روغن وارد سیستم هیدرولیک شده و باعث استهلاک تجهیزات شوند. ضمن اینکه با نشتی روغن، فشار افت پیدا می‌کند و دقت کنترلی سیستم کاهش می‌یابد. در نتیجه مشخصات محصول نهایی آن چیزی نخواهد بود که از قبل انتظار می‌رود. هنگام طراحی و ساخت همه قطعات و تجهیزات از جمله ساخت گیربکس خورشیدی باید چنین مشکلی در نظر گرفته شده و سیستم جوری طراحی شود که میزان نشت روغن به حداقل برسد. همچنین با انتخاب درست آب‌بندها، تنظیم دمای سیال و بالانس مکانیکی سیستم احتمال بروز نشتی کمتر می‌شود.

روغن هیدرولیک نو لزوما تمیز نیست! بررسی تاثیر سیال در آلودگی سیستم هیدرولیک

آخرین دلیل آلودگی سیستم هیدرولیک، استفاده از روغن‌های هیدرولیک نامناسب و با کیفیت پایین است. در واقع برخلاف آنچه که عموم مردم تصور می‌کنند، لزوما هر روغن هیدرولیک نو و تازه خریداری شده تمیز نیست و ممکن است در شرایط غیراستانداردی تولید شده یا در محل نگهداری آلوده شده باشند. این آلودگی به ویژه اگر به صورت ذرات زبر و سخت باشد، به تجهیزات سیستم مانند شیر هیدرولیک آسیب می‌رساند و بعضا خسارات سنگینی برجای می‌گذارد.

با محصولات هیدشاپ با آلودگی سیستم هیدرولیک خداحافظی کنید

در این مقاله دلایل آلودگی سیستم هیدرولیک را معرفی کردیم و گفتیم چطور می‌توانید از آلوده شدن سیستم جلوگیری کنید. مهم‌ترین نکته برای عدم آلودگی این است که سیستم هیچ نشتی نداشته باشد. لازمه عدم نشتی یک سیستم هیدرولیک طراحی اصولی یونیت و البته استفاده از قطعات باکیفیتی است که طول عمر بالایی داشته باشند. شما می‌توانید ساخت یونیت هیدرولیک را به متخصصان کارآزموده هیدشاپ بسپارید تا با استفاده از قطعات باکیفیت، بهترین‌ها را برای شما بسازند. در پایان از شما دعوت می‌کنیم هر سوالی در این باره دارید، در بخش نظرات با ما و دیگر همراهان عزیز و گرامی به اشتراک بگذارید.