طراحی سیستم هیدرولیکی

اصلی‌ترین مطالب در طراحی یک سیستم هیدرولیکی عبارت‌اند از

 1) سادگی  توانایی  2) مؤثر و کارا بودن  3) هزینه کم  4) قابلیت سرویس   4) نگهداری و تعمیرات

مطالب اشاره‌شده باوجود سادگی، از مهم‌ترین مسائل در هر طراحی می‌باشند. درصورتی‌که طراحی ساده باشد، اجزا و قطعات کمتری در آن به‌کاررفته و درنتیجه میزان خرابی در سیستم به حداقل خود خواهد رسید. به‌این‌ترتیب توانایی سیستم بیشتر خواهد شد. در صورت وقوع افت فشار در هر یک از اجزا سیستم ، طرحی که در آن از اجرا کمتری استفاده‌شده است، حداقل افت فشار را داشته و بالطبع حداکثر کارایی را خواهد داشت. درنهایت، به‌کارگیری تعداد قطعات کمتر به معنای مصرف هزینه کمتر و کارایی بیشتر خواهد بود.

سادگی در طراحی

هرچند سادگی یک طرح باعث کاهش هزینه‌های سرویس نگهداری می‌گردد ولی این به آن معنا نیست که نیاز به سرویس و نگهداری از بین خواهد رفت. یک سیستم هیدرولیکی همواره نیاز به سرویس و نگهداری دارد. در هنگام طراحی، سهولت انجام سرویس و نگهداری دستگاه بایست مدنظر قرار گیرد. یک طراح می‌بایست اطلاعات کاملی از نقش و طرز کار قطعات و امکان دسترسی به آن‌ها را داشته و از آخرین و تازه‌ترین مدل‌های ساخته‌شده کاملاً آگاه باشد. علاوه بر این داشتن اطلاعاتی از شرایط کاری، محیطی و امکان دسترسی به نیروی کارگری که از عوامل تعیین‌کننده در طراحی سیستم می‌باشد برای طراح ضرورت دارد.

طراح می‌بایست

اطلاعات موردنیاز خود را به‌صورت شخصی و یا با کمک گرفتن از منابع موثق به دست آورد. گاهی ممکن است یک ماشین بر روی میز تست هیدرولیکی به‌خوبی عمل کند ولی در عمل ناتوان بوده انتظارات اپراتور را برآورده نسازد. بین محیط و شرایط کار در عمل و محل تست مسلماً تفاوت‌هایی وجود دارد.

به‌عنوان‌مثال یک گیریس پمپ در شرایط تست با دمای محیطی 20 درجه به‌خوبی عمل می‌کند اما در زمستان که درجه حرارت کاهش میابد از کار می‌افتد. دلیل عمل نکردن گیریس پمپ، افزایش ویسکوزیته روغن ناشی از سرمای محیط کار میباشد. به‌این‌ترتیب برای راه‌اندازی گیریس پمپ و پمپاژ گیریس نیروی بیشتری لازم است.

یکی از مشکلات موجود در بکار گیری سیستم‌های هیدرولیکی

استفاده نامناسب از دستگاه توسط مشتری می‌باشد. در این شرایط مشتری کاری را از دستگاه انتظار دارد که دستگاه برای آن کار تعریف‌نشده است. برای مثال ممکن است یک دستگاه پری ورق برای ورق‌هایی باضخامت 10 میلی‌متر طراحی‌شده باشد، اما مشتری بخواهد که با آن ورق‌هایی 15 میلی‌متری را خم کند.

ایمنی یکی دیگر از مسائل مهم در طراحی بوده و سیستم هیدرولیکی می‌بایست کاملاً ایمن باشد. به‌عنوان‌مثال یک شیرفلکه‌ای که به‌صورت مغناطیسی عمل می‌کند ، می‌تواند پمپ را از مدار خارج نماید. در صورت قطع و وصل شدن مدار برق میباست شیرفلکه‌ای به‌خوبی عمل نماید. اگر بنا به دلایلی ولتاژ سیستم برقی دچار مشکل گردد، جهت ایمنی پمپ باید خارج شدن پمپ از مدار به‌صورت اتوماتیک انجام گیرد.

در برخی از مدارها

جهت ایمنی سیستم ، از یک آکومولاتور یا انباره استفاده می‌گردد. در این‌گونه مدارها با ازکارافتادن پمپ، انباره وارد عمل شده و درصورتی‌که بخواهیم جک یا هیدروموتور را که در وضعیت نامناسبی قرار دارند به حالت ایمن درآوریم از نیروی موجود در انباره استفاده می‌نماییم. در برخی از شیرهای برقی یک دکمه یا اهرم دستی تعبیه‌شده است. در صورت ازکارافتادن سیستم الکتریکی شیر می‌توان با تحریک این دکمه یا اهرم دستی شیر را راه‌اندازی نمود. در بعضی از سیستم‌ها از کلیدهای قطع کن استفاده می‌شود. درصورتی‌که جک و یا هیدروموتور در حالت ناامنی قرار گیرد ، این سوییچ‌ها عمل کرده و مصرف‌کننده را در خالت امنی قرار می‌دهند. با عمل کردن کلیدهای قطع کن ممکن است جک و یا هیدروموتور به عقب برگشته ، انباره تخلیه‌شده و یا شیرهای کنترل به حالت خلاص درآیند. با توجه به نوع کاربرد ممکن است از این کلیدها به‌عنوان کلیدهای قطع کن معمولی و یا کلیدهای خاص استفاده شود.

 

اگر طراحی سیستم هیدرولیکی به گونه باشد که قطعات در آن به‌صورت سری عمل نمایند، ازکارافتادن یک قطعه باعث ازکارافتادن تمام قطعات خواهد شد. بنابراین کلیه قطعات متحرک بایست توسط کلیدهای قفل شونده داخلی محافظت شوند. در برخی از دستگاه‌های هیدرولیکی از پین‌های فولادی جهت قفل‌کردن قطعات استفاده‌شده است. لازم به ذکر است تمام حفاظ‌ها می‌بایست بر اساس مقررات ایمنی ، طراحی و ساخته شوند.